废钢熔炼炉

　　废钢熔炼炉化刚氧化反响外，还有脱硫反。钢液中的瞭化进人矿喳这应炉渣中的硫化与氧化钙相用，地成小溶钢液的硫化这应式如熔清后将含有硫化钙的炉渣除掉，即完结了脱硫的意图。

    炉料熔清氧后，进行炉前剖析，剖析项目主要有用咩杯取样时，应在杯中加人少量铝粉，避免钢液氧化影响剖析结果的榧确性。下一步转人精粹期。精粹期要完结以下使命。调整好熔渣成分，有用脱氧。熔化期的渣组成主要是氧化钙和氟化钙，有坩埚材料熔人的氧化镁等。为了更好地完结精粹使命，复原渣中有必要加人萤石、石英砂、黏土砖碎块等，调整炉渣成分，改善其流动性。

　　熔渣调好后，可进行分散脱氧。脱氧剂的挑选是以不影响钢液成分和本钱低价为原则。运用分散脱氧剂时，应注意炉渣的流动性要好，熔炼温度要适当，不可过高或过低，脱氧剂均匀地、定期地加人渣层，脱氧剂在运用前应严厉烘烤，运用铝石灰粉时，在烘烤1一2h，硅铁或硅钙粉烘烤温度为200℃。分散脱氧时间一般为巧—20分钟为加速脱氧速度，同时可采用沉积脱氧。脱氧结束后，进行钢液合金化。

    高频感应加热设备钢液的合金化。一方面加人不能随炉装人的生动元素，像 Al,TI等，另一方面调整随炉装人的合金成分。在合金化开始时，要求钢液中的含量尽量低，温度到达出钢温度，假如加人较多的铝、钛，可比要求的出钢温度低20一40℃。合金元素的加人次序一般是易氧化的后加人，有特殊要求的可灵活加人。合金元素可在炉内加人，也可在盛钢桶或钢锭模中加人，应根据实际情况而定，以彻底熔化、散布均匀为意图。钢液合金化后即可出钢。