热处理熔炼炉-PC钢材感应加热调质处理工艺

        热处理熔炼炉PC钢材感应加热调质处理工艺

        热处理熔炼炉PC钢材感应加热调质处理的生产过程。作为钢材热处理工序主要有淬火加热、淬火冷却、回火加热和回火冷却四个工序。其工作内容与管材、棒材 调质处理相同。由于PC钢材的处理速度比较快，加热用电源结构不同，加热速度快，因而在工艺参数的选择方面要考虑其自身的特点。现将PC钢材的淬火温度、淬火冷却条件、回火温度、回火冷 却条件以及淬火与回火保温时间等工艺参数的选择分述如下。

       热处理熔炼炉PC钢材感应加热调质处理的生产过程 

       热处理熔炼炉PC钢材感应加热淬火温度的选择 

       淬火温度的选择依据下列几点，通过综合考虑之后加以确定。

       (1)参照钢的临界点A.来选择淬火温度 ，亚共析低合金钢的淬火加热温度为A.3以上30～50℃，感应加热时由于随加热速度的增加，A.3点上移，其淬火加热温度将上移20～50℃。热处理熔炼炉PC钢材感应加热淬火处理时，不仅只要求通过淬火实现奥氏体化，更重要的目的是希望获得细小的晶粒和淬火马氏体组织，以便回火后得到具有高的屈服强度、高屈强比和一定塑性的回火属氏体组织，有利于提高钢材抗应力松弛性能。为了达到以上目的，应当尽量降低PC钢材的淬火温度。为此，PC钢材感应加热淬火温度应在A。s以上 60～100℃，PC钢的A。

       (2)根据产品力学性能选择淬火温度，热处理熔炼炉PC钢材产品对力学牲 能的要求有其自己的特点。它要求钢材具有高的屈服强度(≥ 1275MPa)、高的屈强比(≥0.05)和一定的塑性(≥5%)、良好 的抗应力松弛性能，这些力学性能指标保证了PC钢材的使用寿命 长期稳定。不同传统加热淬火与回火处理后，典型PC钢材的室温力学性能。表中所列的*为分析淬火温度与力学性能的关系，提供了科学的依据。这些*可提供下列依据。

       ①随淬火温度的提高，钢的强度下降塑性升高。因此，提高 淬火温度会降低屈服强度和屈强比，对提高抗应力松弛性能产生不 良影响。

       ②适当降低淬火温度(860--9000C)．可以保持较高的屈服强度和高的屈强比。低的淬火温度将有利于改善钢材的表面质量、节 省能源，还能保持良好的抗应力松弛性能。 

       综上所述，热处理熔炼炉PC钢材为了得到细小奥氏体晶粒和全部为淬火马氏体组织，其合适的感应加热淬火温度范围应在A。3以上约80℃。 对于硅锰系PC钢而言，淬火温度为900～950℃。相当于传统加热时880～920℃淬火温度。