感应熔炼炉-加热循环加热冷却法快速球化处理

        感应熔炼炉加热循环加热冷却法快速球化处理

        利用感应熔炼炉加热快速升温和冷却的方法，在临界点上下反复进行 循环加热与冷却，使共析钢和过共析钢中碳化物细化并得到极细的索氏体组织。在此基础上使用传统加热方法进行等温球化处理。这种方法称为感应熔炼炉加热循环加热冷却快速球化赴理。该工艺的不同方式。了四种工艺，对这四种工艺的试 验条件和工艺效果分别介绍如下。

        (1)球化退火的工艺条件

        利用T7、Tl0、T12三种碳素工具钢，循环感应熔炼炉加热的升温速度为20℃．S-l，当循环加热冷却从1～3次时，钢的硬度依次增高，3次以上硬度不再发生变化。在2～3次循环过程中钢的显微组织发生了较大变化，晶粒和碳化物颗粒明显细化。加热温度高于800℃，即使不保温，网状碳化物也会消失，温度高于 860℃碳化物开始溶解。当温度冷却到tC时碳化物又重新沿晶界析 出，但其分布的均匀性明显提高。由于多次循环加热与冷却，奥氏体晶粒依次细化，碳化物沿晶界分布的均匀性得到提高，这一切变 化都极其有利于缩短球化时间。

        (2)碳素工具钢的循环感应熔炼炉加热快速球化退火工艺通过以上试验情况，总结得出碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺，快速球化处理过程中，除对温度、时间和循环次数进行控制以外，为了获得理想的碳化物尺寸和硬度， 还必须注意对冷却速加以控制，以便保持球化处理效果的稳定。

        (3)碳素工具钢循环感应熔炼炉加热快速球化退火处理的效果，对直径12mm碳素工具钢Tl0采用工艺球化处理后，球化保温时间与硬度的关系。当技术条件要求球化处理后 Tl0钢硬度值应当为≤197HB时，循环加热冷却3次，球化退火保温th即可达到技术要求。

        综上所述，感应熔炼炉加热共析钢和过共析钢快速球化退火处理的三 种方法的核心技术是碳化物的细化方法。钢中碳化物颗粒越小，分布均匀性越好，则等温球化所需要的时间*越短。因此，结合产品对加工性能的要求，从以上三种球化处理工艺选择便于操作、又能满足技术条件的球化处理方法，来改善产品昀加工性能。