中频熔炼炉频率的选择

　　从中频熔炼炉容、搅拌的角度考虑选择频率

　　感应中频熔炼炉的基本特性取决于频率、功率密度和搅拌力三要素，而这三十主要因素是相互关联的，因此，在选 择炉子的供电电源频率时，除了必须考虑炉子的电效率外，还必须综合考虑这三要素。

　　由前述关系可知，电流透入深度是确定熔炼炉坩埚内径的重要*。频率低时，△值大，坩埚内径可以增大，炉子 容量*能增加。另方面，由于中频熔炼炉炉子吸收的功率与了成正比例，在坩埚内径和炉料性质相同的情况下，频率高 的炉子，功率*大。

　　无心感应中频熔炼炉在工作过程中，炉内金属熔体会由于熔体内的感应电流与线圈产生的磁场的相互作用而承受向 着中心的压缩力，线圈中心部分的压缩力*强，此压缩力使金属搅拌，并使金属液面产生驼峰。

　　上式表明，在炉料性质（枯度、密度、电阻率等）相同的情况下，搅拌力，也*是搅拌的程度与加热功率成正比， 增大加热功率，搅拌加剧；升高电源频率，搅拌减轻；增大蚶埚搅拌也减轻。

　　搅拌的轻重对炉子的工作状志，产品质量都有影响：搅拌作用不够时，被熔炼的金属或合金混合不好，熔池的温度 梯度达不到要求，中频熔炼炉不能装碎料；搅拌过分剧烈，则炉衬受冲刷，易被侵蚀，气体被吸人金属中使金属氧化， 金属外溅，炉中的残渣也会被搅判金属中，影响浇注件磺量，所以，搅拌必须适度。

　　按适度搅拌情况又可细分为轻、中、重三类，根据中频熔炼炉所熔金属应适当选用，一般推荐如锰钢、黄铜、锡青 铜用轻搅拌；  紫铜、铁台金、不锈钢、铝、碳钢、镍、贵金属（金、银等）用中搅拌；  熔炼灰口铁、可锻铁、可压 延铁用重搅拌。