液压淬火机床寿命高并节能

　　真空热处液压淬火机床理由于工件表面光亮，力学性能和使用寿命高，并节能等优点，在工业生产中的应用越来越广泛。滚丝轮是一种表面质量要求较高的精密工具，以往大多采用箱式电阻炉淬火回火。本例试验选用两种型号的滚丝轮，将箱式炉处理和真空处理滚丝轮进行严格的实际寿命跟踪对比试验，并加以分析，以探讨真空热处理提高寿命、降低成本、节能减排的优越性，为全面推广实施积累*。试验条件及工艺。滚丝轮材料为符合国家标准的通用材钢，选用外形尺寸为两种规格工艺过程为下料锻造退火机加工淬火回火磨内孔成品检验入库。

　　真空热处理液压淬火机床在型加压气淬真空炉上进行，装炉前试样用酒精去除油污，淬火时通人高纯氮气加压气淬，压力为降温*出炉空冷工艺曲线。热处理后，表面光亮，内孔变形之内，端面不需再磨硬度。箱式炉处理在型炉内进行，加木炭保护其工艺曲线。为保证试验*的准确性，材料采用统炉号和同一预处理，每副滚丝轮上打上钢印标记，并在指定机床上专人操作试验，如实记下每副加工零件的*。金相组织。钢滚丝轮经正常淬火和低温回火后的组织为回火马氏体加少量的残留奥氏体和颗粒状的碳化物，晶粒度为9—10级，真空淬火和箱式炉处理金相组织相同，无差异。

　　寿命对比。经统计分析型滚丝轮真空液压淬火机床平均寿命为件，而箱式炉处理者平均寿命为件，寿命提高形滚丝轮真空淬火平均寿命为件，而箱式炉处理者平均寿命为件，寿命提高64%。失效形式。废品分析发现滚丝轮的失效形式有丝面疲劳剥落、爆边、丝齿折断和磨损超限，其中丝面疲劳剥落为正常失效，丝齿剥落后成小麻点坑状，它在失效中占的比例*大。影响失效的因素较多，除原材料和热处理因素外，操作者调试机床的水平、滚丝转速及加工件的硬度等也有很大的影响。