铜熔炼炉—炉衬寿命延长方法

铜熔炼炉我们可以通过一系列的手段来延长炉衬的使用寿命，使用工艺，装料，加热曲线，筑炉方式方法都其中的手段。

铜熔炼炉的炉衬材料选择与溶液温度，性质尤为匹配的品种，尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等材料，捣筑密度尽量提高。减少开口气孔和透气度，提高高温抗折强度，高温抗侵蚀性和抗剥落性。筑炉后尽量立即开始烘炉，避免长时间放置吸附水汽等，新炉衬烧结时，尽量减少倾炉动作，新烧结炉衬应连续运行，增加炉衬烧结层，提高机械强度。

铜熔炼炉正常熔炼使用过程中，减少装料引起的架桥顶死炉衬情况，尽量及时清除炉渣，保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，缩短炉衬处于高温状态时间。尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。熔炉停机后，应使用炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，降低冷热交替裂变量，尽量连续生产作业，可增加0～25％炉衬寿命。熔炉在停机再生产时，应进行炉料预热，使用60%左右功率加热到一定温度后再进行满功率运行，当炉内材料不足，量少时应降低功率，避免使用高功率作业。