感应炉-全过程无功负荷的耗费基础稳定

感应炉控制系统设计的标准为:低成本投入、确保机器设备安全性、节约水电费开支、控制回馈电力网的脉冲电流在范围内。全部环路选用低次先投再切高次环路后投先切的操纵标准,另外以便减少投切系统对工作电压的不好影响及考虑到滤波器的精确度、敏感度,选用真空泵接触器系统对开展全自动投切,条低维护工作量。

感应炉重要电子器件的选择：接触器:性能真空泵接触器；滤波装置:关键绝缘层材料为国际品牌的单相电滤波装置,使用期长、耗损小;滤波电抗器:低损耗变压器铁芯滤波电抗器,温度低、耗损小;每一环路设定3级过电流量维护,确保系统优化运作;每件设定全自动和手动式运作方法,使用方便。

感应炉的全过程无功负荷的耗费基础稳定,但前端负荷小、电流量起伏大,出钢前隔热保温时负荷也小,这每段時间功率因素只能0.6上下,尽管正中间加热段功率因素做到0.9左右,但全部感应炉治炼全过程功率因素也只有做到0.84上下。因为功率因素稍低,很多有功由整流器变压器出示,加剧了变压器的承担,使冶炼厂效率降低,调整电费产生。