北京中频感应加热炉厂家-经验丰富

　　力华北京中频感应加热炉厂家认为影响硅、锰氧化烧损的主要因素温度的影响。温度是决定熔炼过程中硅、锰等元素烧损程度的重要因素。

　　金属元素与氧的亲和力都是随着温度的提高而下降，而且，这些元素的氧化都是放热反应，故温度越高，金届元素的烧损越小。从图中可以看到，当温度超过金属元素与碳的线的交点时，金属元素的氧化物可能被碳还原。富氧送风和预热送风由于中频感应加热炉炉温的升高，因而会使硅和锰的烧损率减少，甚*会发生炉渣及炉衬中被还原，铁液中含硅量非但不降低，反而有增高的现象。

　　中频感应加热炉炉气氧化性的影响。炉气中02与C02的含量愈高，炉气的氧化性*愈强，氧化作用也愈大。值得注意的是硅、锰在金属炉料熔化过程中的氧化，如果熔化区内炉气的化性很强，则料块逐层熔化，同时被逐层氧化，氧化反应进行的时间几乎等于料块的全部熔化时间，此时氧化*十分严重。因此，为了减少氧化，必须使熔化区处于氧化性*弱的气氛中。实践表明，适当提高底焦高度，增加层焦用量，可使元素烧损降低。这不仅是由于提高铁水温度，还由于底焦层的还原带扩大，熔化区内炉气氧化性因而降低的缘故。所以，不适当地降低焦耗，片面地追求高的燃烧比，必然会导致金属元素烧损的增大，这在经济上是不可取的，对铁水质量更是有害无益。

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