如何提高小型中频熔炼炉导磁体的使用寿命

　　如何提高小型中频熔炼炉导磁体的使用寿命？

　　小型中频熔炼炉导磁体损坏主要的原因是过热。因此，要提高导磁体的寿命，除避免机械外力、腐蚀与电短路损坏外，如何使导磁体不过热是提高导磁体寿命的关键。

　　1）对硅钢片而言，叠片的厚度必须正确选择。

　　2）对可加工导磁体而言，不同牌号具有不同的频率范围与相应的绝缘性，必须正确选择牌号。

　　3）小型中频熔炼炉导磁体与铜管的贴合间隙是导磁体降温的关键，此点常为众多使用者所忽略，因为上世纪的设计资料曾规定在硅钢片与铜管间放人Imm厚昀云母片作绝缘层，因此，硅钢片与铜管导热作用较小。后来西方国家采用薄的胶粘层作绝缘层，其厚度常小于0.3 mm，因此导磁体上的热可以很快地被铜管带走，使导磁体不致过热。据此，导磁体与铜管间的间隙与胶粘剂的性能（热导率，膨胀系数，粘度等）亦受到重视，此间隙值*好控制在0.1~0. 2mm，胶粘剂则推荐使用EPOXY50-3100配105固化剂，耐温可达205℃，其粘度、热导率和耐温性均较优良。导磁体必须与铜管贴合紧密无空隙。

　　4）采用外部冷却。如硅钢片中间夹人散热铜片，可加工导磁体兼作喷液器等，还可以在不影响加热件温度情况下，对导磁体滴水散热等。

　　5）阻止小型中频熔炼炉导磁体腐蚀。目前较简便的方法是对硅钢片束上涂一层环氧树脂或其他胶粘剂作保护膜，可加工导磁体经切削加工后，进行一次磷化处理有助于提高其表面绝缘性能，铁氧体导磁体不需另涂保护膜。