铝熔炼炉-热效率高,炉料熔化快

铝熔炼炉是典形的周期式高温熔炼设备,一般来说,从铝锭入炉到熔炼结束,大致可细分成装料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升温期、精炼及保温期。

其相对应的炉温及能量分配模型见图，其铝熔炼炉熔炼过程大致分为4个阶段,即炉料装炉一软化下塌→炉料化平一炉料全部熔化一熔体升温阶段，刚装入炉的铝锭在炉内呈料堆状态,随着温度上升,料堆表面的炉料开始熔化,熔融的铝液向下流动,当温度达到660℃左右时,支承料堆的强度消失,料堆下降并没入液面以下,铝熔炼炉炉内逐渐呈水平镜面。在料堆没入液面以前,火焰直接冲击在料堆上,铝熔炼炉炉内对流传热效果占主导作用,热效率*高,炉料熔化*快,炉温上升缓慢。

随着料堆逐渐没入液面,液面下的熔体呈固液混合状态,对流传热作用逐渐下降,铝熔炼炉炉膛温度上升速度逐渐加快并很快达到定温(通常设定在1150 ~1 200 ℃),辐射传热作用逐渐上升,这时,表面铝液的温度上升很快,并将热量向液面下的固液混合体传递,但由于铝金属黑度较小,辐射传热效率并不高。

同时此过程还伴随着铝的固液转化,这个阶段熔体的温度变化不大,熔化过程变得更为缓慢,需要的时间更长,消耗的热量更多；当铝熔炼炉炉内固体铝全部转化成液态铝以后,熔体对热负荷的需求大幅减少,铝液温度快速上升,此时极易出现熔体过热现象。因此应根据铝熔炼过程的特点,制定合适的熔炼操作制度。