分体式淬火机床-提高刀具硬度和抗粘着性能

　　分体式淬火机床近几年来高速钢刀具低温多元共渗发展很快，取得了较大的成果，但由于共渗的硬度较低，在低温多元共渗的基础上加入稀土元素，利用稀土元素的催渗和表面微合金化作用，提高刀具硬度和抗粘着性能，从而提高了刀具的使用寿命。试样为直柄麻花钻，经正常的淬火回火，硬度加工成品送表面强化。前处理很重要，如果前处理不好，表面强化再好也是徒劳，有些人往往忽略了这一点。

　　分体式淬火机床试验设备在自制的井式低真空炉中进行试验，渗剂由滴管滴人，废气经排气管排出并燃烧。生产试验在井式气体渗碳炉中进行。

　　试样经抛光后用扫描电镜观察金相组织，用显微硬度计测硬度及沿截面的硬度分布，用射线结构分析仪分析渗层相结构，在台式钻床上钻孔进行综合寿命考核试验结果及组织性能分析。渗层的组织观察。高速钢钻头经稀土多元共渗后的金相组织和综合相结构分析表明，稀土多元共渗渗层共分以下四个层次。

　　分体式淬火机床渗层截面硬度的分布。稀土多元共渗，由于稀土的催渗及渗入微合金化作用，尤其是对硼原子的催渗作用，使表面相增多加上稀土渗入后引起的畸变等作用，使表层硬度较高；亚表层含有大量的软组织，稀土及硼原子无法渗到该层，使该处硬度变形成一个低谷；随后的峰值上由于稀土催渗作用使该处集中大量，而其他原子却无法渗入，形成大量碳氮化合物，提高了该处的硬度。综合寿命考核按规定，分别在生产中抽取10炉试件作钻削诫验，取各炉的平均值，钻削材料为、厚的钢板，以出现严重的噪声作为失效标志。