感应淬火机-保持工件的稳定性

　　感应淬火机规格的影响滚丝轮采用同时加热的方法感应器的高度和滚丝轮的厚度相当，为了防止滚丝轮的中心偏移感应器的中心线，应以转的速度旋转，当加热到淬火温度时，立即从感应器中取出淬火。感应器的设计对滚丝轮淬硬层的深度、分布、变形及加热效率都有直接影响，合适的感应器能使加热中滚丝轮的外径尺寸均匀的受热和膨胀。

　　实践证明，滚丝轮与感应淬火机的间隙在之间是完全合适的。当滚丝轮的规格较大时，其间隙应取下限，反之取上限。感应器与滚丝轮尺寸良好配合，主要是保证在淬火质量的前提下，使滚丝轮获得*大的功率。对于型高频设备，*大加热面积不超过，否则设备的能量显得不足，输入的功率只能补偿热的损失，表面温度上升困难，而且有时只能稳定在一定的水平上，这不但会产生氧化脱碳现象，而且还会造成尺寸变形。因此，当滚丝轮的加热面积超过时，应选大功率设备。

　　滚丝轮在感应淬火机中上下露出的高度，影响滚丝轮两端面淬火后的硬度甚*会引起锥度变形。因此在实际生产中，应通过升降台调整滚丝轮和感应器的相对位置，使上下露出高速基本 一致。这样加热均匀，淬火后滚牙表面硬度均匀，变形也*小。冷却介质。冷却介质采用的硝盐浴，等温后出浴空冷，变形*小。在油中或静止的空气中冷却不均匀，往往两端面夹角处冷却*快收缩大，容易产生腰鼓变形，在空气中冷却易氧化。滚丝轮内孔高频感应淬火及回火。从使用的角度来考虑，提高内孔硬度和耐磨性，可以保持工件的稳定性，不会因长期的使用而发生内孔尺寸磨大而失效的情况。