大型淬火机床-寿命提高30%

　　大型淬火机床通常麻花钻的失效形式多为磨损、崩刃及折断。在高速切削时，刀具表面短时间内被加热到高温，其磨损以粘着型为主，此时刀具的耐磨性取决于材料的热稳定性，并随着硬度与强化相的增加而提高。麻花钻在切削过程中，抗热疲劳性也是影响切削寿命的主要性能。切削刃处的应力集中可能导致不可见的微裂纹，而钢的抗热疲劳性却决于这些微裂纹的扩展速度。

　　大型淬火机床高强度且韧性好的钢中裂纹扩展缓慢，一般可以用冲击韧度的*表征钢的抗热疲劳性能。由此可知，低高温配合回火的抗热疲劳性能较常规回火的好，同时，冲击韧度和断裂韧度的提高，减少了麻花钻在切削过程中的断裂现象，而且其硬度、热硬性、强度亦比常规回火的高，因此麻花钻的切削寿命得以提高。

　　大型淬火机床后经低高温配合回火，其回火硬度、热硬性较常规回火有所提高，强度和韧性亦较好。低高温配合回火能促使钢中合金碳化物充分析出，并呈细小、弥散、均分布。低高温配合回火后，残留奥氏体量较常规回火增量甚微，且对改善韧性有益。该工艺运用于直柄麻花钻，较常规回火，其切削寿命提高30%左右，并可节能降耗，是值得推广的高速钢刀具回火新工艺。