超高频加热机热处理工艺分析

①一阶段热处理——淬火低温回火。400—450CC×2min/mm在空气中预热，本工序主要考虑形状复杂的GCr15钢在盐浴炉中加热时，热应力有引起变形和开裂的危险。在盐浴炉中加热*840一845℃（先将头部置于液中，保温一定时间后，再全部入液，以0.5 min/mm保温）。本工序主要考虑控制由于壁厚薄不匀引起的热变形，故采用阶梯式加热法。冷却用L-AN32全损耗系统用油，冷透。超高频加热机淬火后的金相组织为隐晶马氏体、碳化物和残留奥氏体。

②*阶段热处理——定型回火。热处理后转机加工，磨外（内）锥面、工作内（外）径和导向部位外（内）径尺寸；切通弹性槽。然后进行定型回火。其主要目的是使弹性部位获得所需的弹性和韧性，并确定自由状态下簧瓣的张开和收缩尺寸。对弹簧零件的常规处理方法是采用中温回火，使其得到所需的弹性和韧性。根据CCr15钢的特点、弹簧夹头的结构特性，及其使用性能的特殊要求，人们经过多年的实践，总结出一条超高温局部快速加热回火的方法，既可以使弹性部获得所需弹性和韧性；又能防止降低其他部位的硬度；还能同时确定在自由状态下簧瓣的张开和收缩尺寸，故称之为弹性回火或定型回火。在弹簧夹头头部套上定型套环（内缩式的定型尺寸应比工作尺寸大1. 5mm左右，外胀式则应小1.5 mm左右）。

将尾部和弹性部位顺序置于840—845℃的盐浴中讯速加热3—4s。此工序的加热时间极为重要，一定要掌握好．实践中根据工件的颜色变化来判断，时间只作为参考，因为室温差异性较大。将讯速回火的工件出炉后再取下定型套环清洗。定型回火后，头部组织不变，硬度为58~ 63HRC，弹性部位的组织为回火索氏体，硬度40~ 45HRC，且具有较高的弹性极限和屈服极限。

　　结论：采用超高频加热机按照本工艺处理后的弹簧夹头，能较好地确保各部分的使用性