整体淬火设备新工艺的理论分析

下面跟大家分享一下整体淬火设备新工艺的理论分析。

　　①Si、Mn两个元素提高了钢的淬透性，使铁素体在热处理过程中得到强化，经常规热处理后具有较高的弹性极限和屈强比。

　　②选择60S12Mn钢的下限温度淬火，使一定量的渗碳体不能溶于奥氏体中，淬火组织得到较好的细化，有效地提高了钢的冲击韧度和疲劳强度。

　　③淬火加热在C、N共渗介质中，可以避免材料因含Si而造成易脱碳、氧化的弊病。经测定，淬火后的弹簧夹头表面有C-N共渗层0.01—0.03mm，渗层大大提高了弹簧夹头头部表面的耐磨性，还能使钢表面处于压应力状态，提高了弹簧夹头的疲劳强度。

　　④380—400C短时回火，使那些硬而脆的碳化物来不及析出。经金相分析，弹簧夹头∞mm孔处的金相组织为：铁素体和小片状、少量的球状渗碳体的混合物。回火后水冷，减少了回火脆性，且使弹簧夹头表面的压应力增加，也提高了钢的疲劳强度，咖3mm扎处横断面的硬度为470—501HV，处于较理想的弹性状态。

　　多年来，整体淬火设备对缝纫机梭芯套机加工所用的弹簧夹头，采用上述工艺处理，平均使用寿命较原工艺处理者提高4—5倍。但同时发现少数弹簧夹头寿命不高的现象，经分析主要由两个方面造成：

　　①热处理工艺在实施中的质量保证体系不完善，还需要作更细的工作。

　　②使用弹簧夹头时调整不佳，造成弹簧夹头在工作中受到较大的拉扭力作用，提前损坏。