凸轮轴淬火设备生产时的特性

凸轮轴淬火设备是凸轮轴生产中检验制品的工具，在选择淬火设备热处理工艺时，首先要考虑凸轮轴的耐磨性、尺寸稳定性和切削加工性，其次要注意钢的耐蚀性和热处理工艺性等。

　　1)耐磨性。凸轮轴工作面必须有很高的耐磨性，才能在长期的使用过程中始终保持很高的精度。一般希望金相组织是在马氏体基体上分布均匀细小的碳化物或合金渗碳体。

       2)尺寸稳定性。凸轮轴在使用和存放过程中应保持*小的尺寸变化。因此应使组织中残留奥氏体越少越好，应力越小越好。

　　3)工艺性。良好的工艺性可以保证高的生产率，减少或避免发生磨削烧伤和磨削裂纹，同时在精研时可以得到理想的表面精糙度。

　　4)耐蚀性。量具在大气中保存，而且在使用过程中又经常要与手汗接触，因此要求具有较高的耐蚀性。所以除选用不锈钢外，同时又采用镀铬等防腐处理。

　   5)淬透性。尺寸较大或较厚的量具，应选用滓透性高的钢件，以保证获得均匀一致的高硬度。

热处理的变形性。对于形状复杂，加工余量小或热处理后直接研磨的量具，常选用热处理变形小的钢种，也可以采取等温淬火或分级淬火，尽量减少热处理变形。