不锈钢管退火原理

不锈钢管退火机是工件在加热达到退火温度后在空气中冷却，因此实际上是感应正火，但习惯上称为退火。感应退火广泛应用于钢管焊缝退火，冷镦后工件的再结晶退火（例如高压油管连接部），还有渗碳后需要局部退火的一些工件，例如托车连杆、花镜轴上的螺纹部分等。

钢管焊缝退火使焊缝粗大的不均匀的品粒经退火得到细小品数；冷镦工件局部退火是使冷镦后拉长的品粒恢复为细小均匀的品粒，以免工件该部分在使用中因降低力学性能而损坏；渗碳件的局部如螺纹部分退火等，主要是为了降低该部分的硬度。

不锈钢管退火机，不锈钢管退火机分为钢管纵向直焊缝与对接圆焊缝退火两种。

（1)钢管纵向直焊缝退火 其退火主要的目的是细化晶粒。温度过高，会使焊缝区晶粒比母材为大；过低则产生焊缝未热透，组织未能全部细化。

（2)对接钢管焊缝退火 此退火一般采用的是圆环形感应器，从感应加热电效率来讲，应采用较高的频率，即钢管壁厚8/d0oc>3.5.

（3)不锈钢管退火硬度及显微组织检查，退火区的显微组织必须与母材金属相似。热影响区的晶粒比母材晶粒粗，说明退火温度太高；热影响区的硬度比母材高，说明退火温度太低；如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中，说明退火温度略高，应稍微调低。