感应热处理的工艺应用-淬火

感应热处理工艺应用*多的是淬火，其次是回火与退火，近年来还发展了在气体保护状态下，用感应加热进行工件表面沉积新材料和感应堆焊等。感应淬火工艺的方式，一次加热法是感应淬火的*常用方式。当此法采用两根矩形管包围工件表面作旋转加热时，习惯上称为一次加热法，优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成，因此其操作简单，生产率高。

适用于加热面积不太大的工件，对加热面积特别大的工件，采用一次加热法，需要相当大的电源功率，投资费用较高。一次加热法*常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形壳杆部、内滚道、托带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨叉、气门端头、气门摇臂圆弧部等零件的加热。

高频感应轴淬火，有的资料曾对半轴感应淬火相465同产量的装备占地面积进行8对比，用一次加热法，设备77占地面积为40㎡,而用扫描淬火法为115㎡,两者占地面积对比。现在东风汽车公司半轴淬火工艺已从扫描淬火改为矩形管纵向一次加热淬火，生产节拍由数分钟降*40s,在生产率大大提高的同时，半轴抗弯扭疲劳强度也提高10倍以上。

齿轮感应淬火机 一次加热法对齿轮加热工艺应用上的另一改进，是采用了斜包形感应圈替代整个包围形感应圈。斜包形感应器加热齿轮。众所周知，不同齿轮模数应选择不同电流频率来加热，如果电流频率太高或太低，用整圈包围齿轮的感应圈加热时，会出现齿顶温度高于或低于齿槽的。