挺杆热处理的实施要点和高速钢丝缺陷的解决。

1、凸模不会发生早期故障，因此采用高频加热炉进行低温淬火是理想的热处理方法，目的是不使碳化物过度溶解在基体中，提高模具的冲击强度，证明有效。

2、为了避免高合金钢或高速钢淬火后，有很多残留奥氏体，该组织非常不稳定，在室温下放置或使用过程中，发生向马氏体的变化，在热处理后的磨削过程中，奥氏体变化为马氏体的过程容易发生，体积的膨胀和组织应力的增加，*终发生模具的裂纹、变形、塌陷等，充分的回火是技术指标的保证和前提

3、该挺杆挤压为冷挤压，坯料在模具型腔中流动，坯料表面氧化脱碳，直径或整体积缩小，成形过程中同心度差和壁厚薄度不均匀，模具承受的挤压应力不一致，废品和次品的发生，因此模具的热处理技术要求即使满足图纸的规定，在具体的工作过程中也容易导致模具的早期故障，模具的早期故障应从材质的选择、制造过程和加工参数、热处理技术和使用过程中是否采用必要的措施等方面进行分析过热丝锥检测发现，工件材料和热处理工艺正常，过热组织位于齿部表层，深度约为0.2-0.3mm，宽度约为6mm，表面磨损0.5mm后，其金相组织与其他部位相同，呈过热程度一级组织。

根据分析，丝锥出现过热组织是由加热盐炉脱氧渣不良引起的，盐浴淬火生产中脱氧渣是重要的生产工序之一，每工作4小时进行一次，用1280℃x15min加热，加入盐浴校正剂脱氧处理，然后进行渣滓，渣滓综上所述，采用盐浴炉进行热处理，不仅热处理效果差，而且操作技术复杂，需要浪费大量人力物力。因此，我们提出了感应淬火处理技术，采用高频加热炉进行感应淬火时，其感应器是根据丝锥规格制作的仿形感应器，淬火温度为900℃，淬火后工件的温度和硬度符合工作要求，没有局部过热现象。

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