湖南中频熔炼炉-提高生产率

　　湖南中频熔炼炉挤压成型使用的模料是半固态或固态的模料。模料在较高的压力下压制成型。由于模料是半固态和固态的，热容量小减小了模料在凝固时的收缩，提高了熔模的尺寸精度。同时由于较液态或半渣态模料的凝固时问缩短，也提高生产率。挤压成型适用于生产具有厚大截面的熔模。挤压成型常常使用专用的机械搅蜡机。

　　其基本原理是利用高速旋转的螺旋与蜡料摩擦产生的温升和螺旋压力，将块状石蜡硬脂酸模料直接挤成糊状蜡料，供压蜡用。挠铸成型使用舶模料是液态模料，模料在常温常压下使用。它适用于制作表面非常复杂的工艺品，生产效率较低。熔模铸造有多层型壳和实体型两种铸型。

　　多层型壳有水玻璃型壳、硅酸乙酯型壳和硅溶胶型壳，实体型主要是石膏型和磷酸盐型。

　　由于所用的材料不同制作上艺不同湖南中频熔炼炉它们分别具有不同的特点和性能。据统计铸件的缺陷和废品中，大约有一半以上是由于铸型质量不良引起的，因此，制壳与制型工艺是整个熔模铸造工艺中非常重要的一个工艺环节。制壳与制型工艺包括确定耐火材料、配制涂料、制壳与制型脱蜡及焙烧等工序。