上海熔炼中频炉厂家-坩埚材料选择

　　力华上海熔炼中频炉厂家认为目前国内外通用的打结坩埚的材料，按熔炼合盘的品种分为三类：酸性材料、碱性材料和中性材料。石英砂*是一种酸性材料，镁砂则是碱性材料。下面介绍熔炼铸铁用的酸性材料坩埚的打结过程。

　　力华上海熔炼中频炉厂家为了使打结层有尽可能高的密实度，炉衬材料应由不同粒度的石英砂混台组成。一般说来，石英砂的粒度大，耐火度高，但不易烧结和打结密度差；相反，粒度小，易打结，烧结效果好，强度大，但其耐火度稍低，收缩量大。因此，为了提高坩埚质量，延长使用寿命，应采用适当的颗粒配比。炉衬材料的粒度配比与炉子容量和工作温度密切相关。

    国内备单位使用的粒度配比备不相同，尚无统一规定。通常用于熔炼铸铁的坩埚材料的粒度配比0.4～7毫米的约占60—70%（重量），0.2～0,4毫米的约占30～40%，0.06毫米以下的占l5～20%[6J，炉子容量大的取大值，反之则取小值。用于熔炼有色金属的坩埚则用下列粒度配比：3～4毫米的不超过5%，1～3毫米的25～35%，小于0.6毫米的占60%左右，其中小于0.08毫米的占30～3s%C29）。

　　力华上海熔炼中频炉厂家为保证炉衬烧结良好，需配入一定量的粘结剂。酸性炉中常用的粘结剂是硼酸，水玻璃。粘结剂有助于耐火材料烧结，但会降低材料的耐火度。因此，陆着炉村*高工作温度的升高，粘结荆的用量需要相应减少。通常按坩埚的*高工作温度为1200～17000C计，硼酸的用量为3·5～0.5%，工作温度高者取小值。