铝合金锻造炉

　　铝合金锻造炉感应器受热升温的原因有：一是由于感应器线圈本身存在电阻而造成的有功损耗而使线圈发热，二是坩埚中熔融炉料经炉衬向感应器传送的热损失。感应器必须通过冷却水（应用*普遍）或冷却风（很少采用）将这些损耗造成的热量排除出去，以保证感应器不致升温过高而遭受损坏。下面介绍用水冷却的计算程序。

　　由于铝合金锻造炉感应器得到的热量相当可谢，为保证线圈温度适当，常常不得不把电气上串联的线圈加以分段通水冷却.

　　铝合金锻造炉感应线圈钢管的内孔截面积绕制感应器的铜管的内孔形状非方即圆，因此，当选定铜管规格后，按矩形或圆形截面的计算公式便容易算出冷却水的流速。通常为1～1.5米／秒，*高不应超过2米／秒。

　　铝合金锻造炉四倍管孔截面积。除管孔内周长若为网孔，则如*是孔径水的动粘度系数，米2/秒。其值随温度而异，可根据流过感应器的冷却水平均温度，应适当增大水的流速，降低冷却水人温度，或适当提高冷却水出口温度，迫不得已时，还可增大感应器铜管的内孔截面。