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在实际生产中，应在低温入感应中频熔炼炉的下限温度处理，逐渐升温*氧化温度。
感应中频熔炼炉工件经过准备工作后，即把工件移到预先加热*一定温度的药水锅（槽）内，工件不能露出水面，否则会形成黄锈，需返工。
感应中频熔炼炉工件放入药水锅前，溶液温度*好不超过135～138℃，这样能得到较小的晶体，形成较厚的、良好的氧化膜。
工件在发蓝热溶液中放置1—2min，取出一件观看其表面氧化膜颜色，刚转变乌黑色为发蓝碱性溶液属正常现象，说明氧化膜良好。在实际感应中频熔炼炉生产中要根据具体钢号去摸索判断。
假使2min后，表面已形成黑色，即是发蓝的碱性溶液过浓，氧化处理后所得的氧化膜过薄，或容易形成黄锈现象，因此需及时加入感应中频熔炼炉适量的水（H20），调整药液，使浓度正常。
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