感应中频熔炼炉-防锈期可达到5年以上

　　感应中频熔炼炉后将含有硫化钙的炉渣除去，即实现了脱硫的目的炉料熔清预脱氧后，进行炉前分析分析项目主要有样杯取样时，应在杯中加入少量铝粉，以免钢液氧化影响分析结果的准确性。下一步转入精炼期。精炼期要完成以下任务。调整好熔渣成分有救脱氧。熔化期的渣组成主要是氧化钙和氟化钙，有坩埚材料熔人的氧化镁等。

　　为了更好地完成感应中频熔炼炉精炼任务，还原渣中必须加入萤百、右英砂、黏砖碎块等，调整炉渣成分，改善其流动性熔渣调好后，可进行扩散脱氧。脱氧剂的选挣是以不影响钢藏成分和成车低廉为原则。使用扩散脱氧剂时，臆注意炉渣的流动性要好熔炼温度要适当，小可高或过低，脱氧剂均匀地、定期地加入渣层，脱氧剂在使用前应严格烘烤，使用铝，石灰粉时，硅铁或硅钙粉烘烤温度为200℃。扩散脱氧时间一般为加快脱氧速度，同时可采用沉淀脱氧。脱氧结束后，进行铜液台金化。钢液的台金化。

　　感应中频熔炼炉一方面加入不能随炉装入的活泼元素，像等另一方面调整随炉装入的合金成分。在合金化开始时，要求钢液中的含量尽量低，温度达到出钢温度，如果加入较多的铝、钛，可比要求的出钢温度低2040℃。台金元素的加入顺序一般是易氧化的后加入，有特殊要求的可灵活加入。合金元素可在炉内加入，也可在盛钢桶或钢锭模中加，应根据实际情况而定，以完全熔化、分布均匀为目的。钢液台金化后即可出钢。

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