传统熔炼设备与中频熔炼炉有什么区别

中频熔炼炉是在高频交流电源下进行电弧熔炼，在此过程中产生的热能，使金属液在较短时间内完成软化结晶过程，熔炼后金属表面与原来一样光滑，不会产生熔渣。传统熔炼炉主要有内燃机结构形式，由炉体、熔炼装置与控制系统组成，内燃机结构形式一般是单轴或双轴形式，为普通机械传动，熔炼装置是单机或双机组结构，一般由一台主炉体加一台副炉体组成。中频熔炼炉主要有中频交流电源和高频交流电源两种方式组成，如中频交流炉采用三路直流电源并联供应功率控制方式。中频熔炼炉具有运行速度快、操作简单方便、炉体寿命长等特点；适用于冶炼各种非金属和有色金属及合金材料；适用范围广；不受炉体结构和控制系统制约；操作方便易维护等特点。

有色金属快速熔炼炉

1、中频熔炼炉具有运行速度快、操作简单方便、炉体寿命长等特点

中频熔炼炉运行速度快，使用周期长；熔炼炉的电弧寿命长，使用周期长：在实际操作过程中，使用中频熔炼炉的周期一般为100~150天（视冶炼材料种类、工艺条件而定)，使用一个稳定的中频电流源完成整个电流循环的时间为1.5~2小时。运行速度快且稳定：中频熔炼炉不受炉体结构和控制系统限制，在熔炼初期可很方便地控制好所需的电压和电流；而且高频电源具有功率调节能力，能根据冶炼需要选择适当输出功率，使其保持恒定功率运行，有利于提高产量。中频熔炼炉操作方便简单：在正常工作情况下由于高频电弧燃烧时间短、能量利用率高、燃烧稳定等因素影响，很容易保证熔炼炉内部结构及各部件完好；同时由于中频电弧炉膛由多层合金制造而成，具有很高的强度和耐腐蚀能力。

可配自动化设备

2、适用于冶炼各种非金属和有色金属及合金材料

根据工作原理，选用中频交流电源，工作时电压波形较平稳，有较大的变化幅度，即对熔液的波形变化适应较好。通过观察炉体各部分的状态，可以掌握炉体各种参数，而且反应灵敏、迅速。中频熔炼炉还具有调节功率和启动时间以及对不同材料有不同要求。炉体采用优质铝合金材料铸造而成，耐腐蚀性好，强度高。采用中频交流发电，不产生噪音、振动大；利用中频电磁场在空气中的磁阻作用可实现气体运动，产生磁场能，具有较好的控制效果。由于不会产生高温熔渣，所以对于钢、铝等材质可用于加工处理制成各种形状和尺寸的制品。

可连续24小时不间断工作

3、适用范围广

中频熔炼炉的功率密度大、功率范围宽、耐压高、能耗低，不受内、外循环影响，不受炉体结构和控制系统制约，使用范围广。与传统的电涡流熔炼炉相比较具有以下特点：a.操作简单方便：传统熔炼炉炉体结构复杂，炉体布置紧凑，中频熔炼炉比传统的熔炼炉更容易实现自动化生产。b.熔炼效率高：传统中频熔炼炉电弧加热快，功率密度大，能满足大多数复杂多变的熔炼要求。

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