小型熔炼炉-铜合金熔炼

　　铜合金材料由于具有优异的导电导热和耐蚀性能、优良的力学性能、良好的加工成形性能等，成为各行业广泛使用的材料。迄今为止，铜合金系列有上百种，已工业化生产的小型熔炼炉铜合金有500多种，主要分为四大类：纯铜、黄铜、青铜和白铜。

　　铜合金的熔炼方法与前述的铝合金相似，既可以用传统的燃料坩埚炉熔炼，也可以采用感应电炉熔炼。对于一些目前备受关注的电工铜合金，如Cu-Cr-Zr铜合金等，小型熔炼炉熔炼是目前普遍采用的工艺，但是小型熔炼炉熔炼对炉体的密封性和原料成分与杂质含量要求很高，不能连续性生产，铸锭规格小，设备投资大，导致合金的生产成本居高不下。为了实现Cu-Cr-Zr泵合金的大规模生产，日本、德国、美国等对该系合金的熔铸技术进行了大量的研究，针对不同的需求开发出多个系列产品，并且已经商业化生产，但其技术细节被严格控制。

    近年来，国内铜加工企业和科研单位都致力于开发小型熔炼炉Cu-Cr-Zr熔炼技术，并取得了一定的进展。如在300kg熔炼设备上进行200kg规模的熔炼。半连续铸造试验，Cr的平均收得率为81. 5%，Zr的平均收得率为81. 2%，Cu的平均收得率为95%。一些措施包括，在高纯氩气等保护性气氛下进行熔炼，炉衬材料采用镁砂或氧化锆坩埚，Cr和Zr元素采用中间合金的方式加入并采用包内冲熔，以提高合金元素的收得率，在加入合金元素之前添加小于2%（质量分数）的Cu-Mg进行脱氧处理，选用木炭、磷片石墨和特殊的复合覆盖剂，提高合金元素的收得率和吸收稳定性。

　　虽然我国已经成为世界铜合金生产和消费的*大国，但在高性能铜合金材料开发和熔炼技术等方面与世界*水平还存在差距。因此，如何开发高性能小型熔炼炉铜合金材料及其成形加工技术，以及开发*的小型熔炼炉熔炼技术等是目前面临的主要技术问题，同时需要加大科技投入和技术改造，淘汰落后生产工艺和装备，降低能耗和保护环境。