熔炼设备-坩锅瓣提升开缝数的方法

针对熔炼设备坩锅瓣,经常以提升开缝数的方法来提升其透磁实际效果,故有“多分瓣，窄切缝”的叫法，当割缝多到一定水平后对电磁场透入的实际效果不大了，依据初期学家试验結果及中后期的科研成果看来,在小于10kHz下,只需4-8瓣可考虑透磁的要求。

但不管国外还是中国分瓣数却远远地超过此,关键是以便降低瓣内涡旋。每瓣截面越小,其制造的内耗也会越小，从这一视角上熔炼设备坩锅瓣的设计原理之一是更小的截面,更薄的内腔(指水路与熔炼内腔中间的间距)。对于坩埚瓣的设计构思必定是一个提升难题,要综合性电效率、制冷效率、机器设备安全系数及生产加工难度系数水平来考虑到。

提升熔炼效率是熔炼设备的关键,对比电孤壳炉60℃-200℃过热度,调节熔炼设备頻率一般状况下,开关电源頻率越高加热的效率越高。国内学家对开关电源頻率的尺寸对熔炼实际效果作出过较为,觉得超100kHz,磁感应抗压强度基本上不高频产生的是高工作电压和更加明殊不知,再提升。

显著的趋肤效应,这一方面为机器设备绝缘层提升了难度系数也使坩埚瓣内的耗损扩大。现阶段世界各国熔炼设备的頻率依机器设备尺寸,关键遍布在6000-10000Hz,这都是综合性各层面要素得出去的結果。