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熔铜熔炼炉炉衬受浸蚀后容量和功率会增加;电源电压降低会使电容器的实际电容量减小。因此,为满足出现特殊情况时的补偿需要,有必要把电容器的安装容量作适当增加,并把其中一部分作为可调的。
必须强调指出,上述计算是把全部熔铜熔炼炉炉料作为一熔融整体进行的。实际中,熔炼初期(开炉时)的炉料通常是由一些个体冷料块组成,此时,阻抗较大,输入炉料的功率将减小。
为保证足够的输入功率。应适当提高感应器两端电压。一般可考虑把感应器端电压的计算值增加10~20%。特别是当熔炼钢铁一类的磁性材料时,由于其冷态时的导磁率很大,因此冷料的电抗很大。必要时,应选择低于居里点温度的*,按前进步骤计算起动电压,让所选用的电源设备能够输出像起动电压那样高的电压,井且该电压应是可调的。
对于频率较低的熔铜熔炼炉,特别是工频炉,为保证熔铜熔炼炉起动顺利,除了要满足起动电压要求外,尚需满足所需料块直径的要求。在磁场强度和工作频率一定的条件下,炉料吸收的功率与炉料的直径成正比。若炉料吸收的功率保持一定,则炉料直径与,成反比。电流频率越低,炉料的直径越小,吸收功率*越困难。为保证必要的吸收功率,一般工频炉要求开炉时的熔铜熔炼炉炉料直径不小于20厘米,三倍频炉料块直径不小于13-15厘米,频率越高所允许料块越小。
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