江门中频熔炼炉-熔炼速度快

　　江门中频熔炼炉要做到熔炼速度快先在底焦上部加入底焦重量20%～30%的熔剂，如点火时间过长，熔剂量可适当增加，以便开风后清除底焦内的杂质。然后再加入层铁和层焦，如此依次加入熔剂、层铁、层焦，炉料一直加到加料口为止。*初加入的三批金属料块度应细小、均匀，以便尽快提高铁水温度。

　　每批层铁的重量不宜过大，一般为中频熔炼炉每小时熔化量的1／8～1／12。层焦的作用是补偿熔化一批金属料后底焦的消耗量，除此之外层焦能将各批铁料分隔开来，避免出现混料现象，影响铁水成分。所以层焦的加入量一方面要根据金属料的多少来决定，另一方面还应照顾到隔料的需要，层焦在炉膛内厚度一般为110～160 mm。熔剂的用量应根据焦炭的重量、焦炭的灰分、铁料的锈蚀程度及泥沙含量、对炉渣成分的要求来确定。普通冲天炉熔剂加入量大约为层焦质量的2526～50%，熔剂中萤石应尽量少加。熔剂和铁合金应尽量装到中频熔炼炉中心，以减少熔剂对炉衬的侵蚀和铁合金的烧损。炉料的块度不应超过炉径的1／3，炉料必须严格过磅，以保证铁水质量和熔化的正常进行。

　　加料完毕需要经过15～30min的焖火，焖火时间过长，会使铁料自行熔化，堵塞过桥，因此焖火时间不要超过50min。焖火后才可以鼓风熔化，这样做可以提高*批铁水的温度，使熔化操作和铁水温度很快达到正常。焖火期间应把风口、出铁口、出渣口全部打开，让其自然通风，缓慢燃烧以达到预热炉料的目的。刚刚进行鼓风时，风口仍应打开一会儿，以免中频熔炼炉内进入风籍引起爆炸。

　　中频熔炼炉鼓风后，底焦开始正式燃烧。若底焦高度合适，则开风后5～7min在风口处即可看到*批铁水滴落下，约11～12min有铁水从出铁口流出。一般让*初的低温铁水从出铁口流淌出一些后，再堵上出铁口，这样做可以加热出铁口，不使其冻结。熔化初期可以开渣口操作，这种工艺可以提高前炉和头几包铁水的温度。