生产中频熔炼炉-可根据客户使用需

　　炉料装入后封闭炉于，炉内冲人缸气放下等离子枪启动等离子弧和感应电源加热。主要热源是依靠感庙器供给，等离子枪加热是辅助热源。当等离于枪加热功率与感应生产中频熔炼炉功率比值增大时，有利于提高熔化速度。在熔化期，使用晟大功率加热一般占总功率。为了提高脱氧效果，在熔化过程中可加入少量铝、硅进行脱氧。炉料全部熔化完毕以后，降低感应器功率，成渣后，降低等离子枪功率。此后，转入精炼期。

　　生产中频熔炼炉精炼期的主要任务是脱硫脱氧及合金化。熔化期内可去除的硫。精琼初期碳、硫同时降低，碳参与脱琉反等离子感应炉蛀常用脱氧方法是扩散脱氧和沉淀脱氧。在有渣熔炼时，向渣层加入粉状脱氧剂如铝粉、硅碳粉、硅铁粉等，使渣中含量保持在小于水平。扩散脱氧可使氧含量降低。在精炼末期和出钢前进行沉淀脱氧。以加入等进行预脱氧郓终脱氧。由于是中性气氛脱氧剂的利用率，而普通感应炉利用率左右。

　　这样等离子生产中频熔炼炉的钢或弁金的夹杂物数量较低。合金化主要是活泼元素等的加入。在精炼末期它们以纯金属或合金形式通过加料斗加入的。由于足中性气氛，元素的加入顺序不严格，首先加入数量多的元素，然后加入数量少的元素。活泼元素加入后，立即用大功率搅拌。钢及合金的成分主要通过精确配料，较少靠炉前分析。

　　力华生产中频熔炼炉拥有6000平大面积工厂，每天可生产50台,可根据客户使用需求，定制感应电源的大小及参数，可签合同，可对公交易，开16%增值税发票，专业的技术售后团队，24小时服务，快速解决问题