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许多熔铜炉在开化后,或应用時间不久,*出現炉内底端耐火保温材料的起层难题,严重影响熔铜炉的使用寿命。出現这一难题的缘故关键是:熔沟在开化时金属材料遇热的膨涨力很大,而耐火保温材料煅烧前期抗压强度很低,热变形地应力使炉内底端的耐火保温材料,在抗压强度很低的状况下,受力造成载荷形变、层次凸起而产生。
为减少熔沟在开化时的热涨地应力,处理炉底起层难题,我们采用在熔铜炉熔沟的上端侧边贴一块3mm厚的三合板的方式,获得了显著成绩。捣打时要用心捣打熔沟与水冷散热套间的部位,振捣器进不了的地区,要人工服务用工具开展捣打炉内底端的捣打料,要高于炉内底端(熔沟上平面图)150mm,做好后再刮平。砌筑炉膛要尽可能保证整平、砖缝要小。
熔铜炉选用感应加热,磁感应体的熔沟等于变压器的二次电磁线圈,熔沟断务*使感应器处在短路情况,熔炉失去估功工作能力。加工过程中熔沟破裂大多数产生在点炉环节。
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