铜管高频焊机-钢轨SQ处理的基本原理

        铜管高频焊机钢轨SQ处理的基本原理

        铜管高频焊机共析钢淬火时，过冷奥氏体产生如下相变反应：即由奥氏体转 变为珠光体，A--P(a-Fe+ Fe3 C)。反应产物为一层铁素体(d— Fe)、一层渗碳体(Fe3 C)组成的珠光体。铁素体与渗碳体片层间 距大小决定珠光体的强度和韧性。片层间距越厚，珠光体的强度越 低，韧性越差；相反，片层间距越薄，珠光体的强度越高，韧性越 强。so处理时力求获得细小片层结构的珠光体组织。为此，采取下列措施以达到很好的SQ处理效果。

        (1)铜管高频焊机利用感应加热快速加热以便获得细小的奥氏体初始晶粒。 这种细小的奥氏体初始晶粒，为下一步得到细小片层间距的珠光体 创造了有利的组织条件。因为，粗大的晶粒必然得到厚的片层间距 珠光体，晶粒越细小得到的珠光体片层间距越小。钢轨so处理 时，希望得到片层间距小于80ym的珠光体。

        (2)铜管高频焊机通过控制A—P转变过程的转变温度和冷却速度，来得到片层间距很小的珠光体组织。随转变过程过冷度的增大、转变过程冷却速度的加快，珠光体的片层间距缩小，钢的强度和韧性增加。 因此，采用接近A。-点的奥氏体化温度和快速冷却是获得细小珠光 体片层间距的又一重要手段。

        铜管高频焊机利用感应加热快速升温到奥氏体化温度，减少过高的升 温，快速淬火冷却是获得细小片层间距珠光体组织的关键。