中频熔炼炉设备

　　中频熔炼炉设备启动后开始以低压供电加热，然后在逐步增高供电电压，开炉块开始熔化时用*大功率加热。为了保证快速熔化炉前配电操作要根据炉料的熔化状况及时调节功率因数。首先调整补偿电容，使负载相的功率周数接近于相，再以相电流为基准调箭平衡电容。当时增加电容当时减少电容，*后两相达到平衡。

　　中频熔炼炉设备铁水量达到总容量一半时，使用额定功率加热。热炉启动时，一开始*可“使用额定功率加热。当铁水温度加热*13001时州加预热炉料，再根据铁水成分控制温度。也可以把铁水直接加热*1450℃左右，然后再加预热炉料。前种熔化制度可缩短熔化时间，节约电能。

　　熔清后加入碎玻璃造渣，渣量应覆盖整个金属渡面，一般占铁水量熔渣形成后，转入精炼期。工频感应炉熔炼时，精炼期完成以下功能。

　　提高铗水温度，保证精炼和浇注的需要。合适的铁水温度是保证调整成分、加入台金、去除杂质和进行孕育处理的基本条件。

　　一般普通铸铁的熔化温度，精炼铁水温度在出铁温度约比熔化温度。调整铁水的化学成分。中频熔炼炉设备铸铁时主要调整的元素是碳和硅。

　　铁水中的碳和炉衬中的二氧化硅产牛如下反应：当温度达到1470℃时，述反应向右进行，从而使铁水中硅含*增加，碳含量下降。丧示铁水中碳和硅含量与精炼温度、保温时间的关系。只有高温时随保温时间延长，硅含量升高，碳含量下降。控制硅、碳含量的重要意义是它们的含量直接影响铸件的质量。普通铸铁的白口深度随硅含量和碳含量的增加而减少。为保证铁水质量，严格控制铁水中硅和碳含量必须有炉前快速分析仪器。