中频感应淬火设备淬火与回火

   中频感应淬火设备淬火与回火

    a．3Cr2W8V钢淬火后性能，主要决定于碳化物在奥氏体中的 溶解度。如果淬火温度越高，碳化物在奥氏体中的溶解越多，则中频感应淬火设备淬火后的硬度和热硬性越高，但塑性和韧度降低。

    b．生产中应根据压铸模的性能要求，中频感应淬火设备选择不同的淬火加热温度。对于要求较高韧性和强度的模具，可选较低的淬火温度 (1050～1100℃)。有的模具要求较高的热硬性，淬火温度可选高一些 (1100～1150℃)。

    c．3Cr2W8V钢淬火温度与硬度的关系

    d．中频感应淬火设备淬火冷却时，为了减少变形，可在热油( 60～100℃)中 冷却。

    e·对于形状复杂、要求变形小的模具，中频感应淬火设备可采用分级淬火或等温淬火。由于3Cr2W8V钢过冷奥氏体在500—600℃冷却时，具有* 大的稳定性，故分级淬火温度可选在500～600℃，停留时间为 15～18s/mm，然后油冷或空冷。

    f．模具冷却时不要冷*室温，应在80～100℃时出油立即进行回火，以免形成裂纹。

    g．中频感应淬火设备回火温度根据压铸模的使用硬度要求确定。压铸不同的材 料，对模具的硬度要求是不同的。一般压铸模使用硬度在42～44HRC范围比较适合。故目前生产中常用1050—1100℃加热淬火， 随后在580～620℃回火。

    h．为了减少内应力，中频感应淬火设备可重复进行2～3次回火，每次回火时间 1～3h。