齿轮淬火设备-耐磨性好

    齿轮淬火设备根据压铸模具的用途不同，要求不同的硬度。

    a．齿轮淬火设备表面硬度越高，耐磨性*越好，而且不会使液体金属粘附在模腔上。

    b．韧软的心部和高硬度的表面，使压铸模具有良好的工作 性能。

    c．为了提高表面硬度，齿轮淬火设备可以进行化学热处理。如对3Cr2W8V 钢制压铸模进行液体氰化或硫氮共渗等，可提高其表面硬度、耐磨 性和使用寿命，而且变形很小。对12CrNi3A和12Cr2N14A钢制造 的压铸模进行渗碳、淬火，都可提高模具表面的耐磨性。

    齿轮淬火设备工艺说明

    a．压铸模要求变形小，加热时采用一次预热，以减小热应力。

    b．齿轮淬火设备冷却时栗用在600～620℃一次分级，随后冷*280℃等温淬火，由于显著地减少了热应力和组织应力，效果很好。

    c．为了保证高的热硬性，齿轮淬火设备淬火温度选择较高，并进行较长时间 加热。*后经两次回火，充分消除淬火应力，使残余奥氏体充分转 变，获得稳定组织。