齿轮感应淬火回火案列分析

齿轮感应淬火回火，其齿部、背部及杆部均需要感应淬火，以前的工艺是齿部采用 电阻加热淬火，齿轮感应淬火机床研发改进如下：齿轮整体全部扫描感应淬火然后齿部导电加热淬火，*后感应回火。其典型的淬火机床为卧式一次两件扫描淬火和扫描回火。

感应电源有采用100kW、12kHzIGBT.卧式机构配以固定*及伸缩尾座，可实现下托架工件进出料。感应器移动扫描方式，这样便于自动化。而导电淬火，一般是单件进行，齿部导电加热电源一般采用高频电源，近年来开始使用100kW、100kHz IGBT电源。

感应回火同淬火方式，两件同时在3匝感应器内扫描，电源则采用30x3kW、300Hz电源。该成套设备的生产率可达200件／h.齿条整体全部扫描感应淬火（立式）、感应回火，机器人上下料。

该工艺采用立式双*淬火机床，工件杆部朝下安放，感应器移动，扫描方式与一般轴杆相同，但当感应器接近齿条部时，工件停转并定位，使齿条部面向感应器的平面有效圈（特殊结构感应器）部分，继续扫描，使齿部、齿背部均得到均匀加热与淬火。工件取放均由机器人完成。感应回火在另一卧式回火机床上进行，用扫描完成，工件回火后再一次喷冷，以方便下一道工序。