感应淬火机床为什么发展这么快

早期的感应淬火机床常采用金属切削机床来改造，因为感应淬火机床的基本要求是能使工件转动和移动。为了提高生产率，又提出了工作行程速度可变，而返回行程要求是快速的。随着机械制造技术的进步，感应淬火机床的特殊性也得到更充分的保证。

曲轴淬火机床，工件是固定不动的，感应器是分合型的，所有传动系统均采用液压传动。在同期，美国TOCCO公司也制造出立式曲轴淬火机床。一台淬火机床处理一种轴颈，用多台淬火机床解决一种曲轴的淬火生产。

高频感应淬火机床的特点如下：

机床只承受电磁感应，不承受切削负载，因此，它基本上是空载运行。主轴传动所需功率小，但空载行程要求快速，以减少机动时间，提高生产率。淬火冷却介质能溅到的导轨、导柱、托架、床身框架等部件，均应考虑防锈或防溅措施。因此，淬火机床的零部件，采用不锈钢、铝合金、青铜、塑料制造的较多，防护套、防溅玻璃门等是不可或缺的。

淬火机床主要功能，工件旋转及移动升降的功能工件旋转及移动升降的功能，以满足一次加热及扫描淬火的基本需求。旋转速度对工件加热而言，一般认为转得越快，工件加热温度越是均匀，特别是采用两根矩形管组成的纵向感应圈时，转速快比慢好。