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光亮退火设备淬火能使工件表面保持一定的光亮程度,减少氧化、脱碳,保持零件的几何精度。淬火后基本上不需机械加工,只需研磨即可装配,因而光亮淬火的应用越来越广。某厂生产的百分表、千分尺的小零件,如轴齿轮、中心轮、小轴等产量较大,使用材料有TlOA、GCr15、CrWMn等。由于零件小,加工余量小,精密度高,齿根、齿间必须清洁,因此零件要求光亮淬火。淬火加热保护气氛为乙醇,在930C裂解再通入炉内,炉内气体成分为(质量分数):27% CO、、0.4% C02. 14. 8% CnH2n+2、0.924% N2.0.3% 02.0.2% CnH2n等。
光亮退火设备零件淬火是通过在保护气氛中慢慢导入淬火介质来进行冷却的。尽管在加热过程中,保护气氛的成分对淬火后零件的光亮度很关键,但冷却介质本身的质量对淬火零件的光亮度也有很大影响。过去光亮淬火的冷却介质主要采用石腊,后来又改用凡士林油。这两种冷却介质在光亮度、工件淬火硬度方面都能达到一般技术要求,但光亮度不稳定,而且存在着烟味大、难清洗等一系列的其他问题。*终选用以大连某厂生产的22号透平油作基础[外加1%(质量分数)咪唑油酸钠、(质量分数)的2.6二叔丁基对甲酚添剂]的光亮淬火油。该成分的光亮淬火油具有升温快、使用温度低、流动性好、不易老化、烟味小、无毒、易清洗、光亮度稳定、有一定的防锈能力等优点。经长期考验,该光亮淬火油是比较理想的淬火介质。
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