小型淬火机-热效率高

　　小型淬火机工艺由于省去了原调质工艺中的锻后正火以及调质淬火两道加热工序，因此能显著节约能源。在此，仅以电加热为例，由于省略了调质淬火加热工序，每吨锻件可以节约400kW“电能。一般调质件在调质淬火前往往还需要进行一次正火，若将省略的正火加热工序也考虑进去，则每吨锻件应可节约电能。另外，采用锻造余热淬火工艺时，锻坯一般采用连续加热炉加热。与锻造车间通常采用的周期式炉相比，其热效率要高，燃料消耗低。

　　小型淬火机在保证足够塑性的前提下可以提高钢材的强度，因此采用该工艺可以减轻零件的重量，节约钢材。例如，美国福特汽车公司生产的汽车板簧改用锻造余热淬火工艺生产后，由原来的14片节约钢材32%。另外，由于锻造余热淬火可以显著提高钢的淬透性，故原采用水淬的，可以改用油淬火原采用合金结构钢的可以改用普通碳素结构钢，这样还可以节省昂贵的合金元素，降低原材料的成本。型柴油机的钢连杆为例，原工艺为下料燃油炉加热热椟锻空冷正火清理调质强化抛丸机械加工成品，改为锻造余热淬火后的工艺为下料一中频感应穿透加热一热模锻一锻造余热淬火一高温回火一强化抛丸一机械加工一成品。

　　小型淬火机热处理在生产上不易推广的一个重要原因是在提高零件强度与硬度的同时还会改变其形状。由于锻轧成形不能保证零件的几何精度，故在形变热处理后还需进行机械加工，但强度与硬度的提高为其后进行的机械加工增加了许多困难。但是，用锻造余热淬火及随后的高温回火来代替原来的调质工艺却不存在这方面的缺点，因为高温回火后的强度与硬度并不高，不难进行机械加工。因此，锻造余热淬火是较易推广的一种形变热处理工艺，并在生产上得到了广泛的应用。