小型高频淬火机-使金属的强度提高

　　细化奥氏体晶粒、改变小型高频淬火机后马氏体形态及结构  奥氏体晶粒的细化，使得马氏体变得很细，晶界增加。形变热处理也可使马氏体亚结构发坐变化，如位错密度增加等。当形变温度高于铁原子能进行自扩散的温度时，伴随着变形过程会发生回复和再结晶过程。变形温度越高，回复、再结晶过程越容易进行。特别是在高温形变热处理时，该因素特别明显，若处理不当，则会发生聚合再结晶，不仅使上述强化因素消失，而且可能产生一些缺陷。此时应选择合适的变形温度和变形量，严格控制变形后淬火前的停留时间，尽可能在变形后立即淬火。

　　这不仅使强度提高，而且韧性也有提高。例如，含有等碳化物形成元素的合金钢，在低温小型高频淬火机热处理时，由于在亚稳定奥氏体形成过程中直接析出细小而弥散的合金碳化物，因此在形变热处理后，其屈服强度增加率达每，而不含碳化物形成元素的合金屈服强度增加率为每形变量。

　　由此减弱结构钢的可逆和不可逆回火脆性。例如小型高频淬火机热处理，奥氏体状态的塑性变形改变了奥氏体的晶界结构，显著减弱了可逆和不可逆的回火脆性。总之，用形变使金属产生大量的位错缺陷，再用热处理的方法把位错牢固地钉扎起来，*终使得金属内部位错难于移动，从而使金属的强度提高，这*足形变热处理的基本原理。