高频感应加热钎焊-调质处理生产线的组成

        高频感应加热钎焊调质处理生产线的组成

        该生产线适用于优质弹簧钢丝、低合金弹簧钢丝的高频感应加热钎焊油淬火与回火处理。处理钢丝的直径为6～ 16mm，处理速度为30～45m．mln-l（平均值），总加热功率为 610kW。生产线由感应加热电源、机械传动、电气控制三大部分 组成。以下介绍三大组成部分的简况。

        (1)高频感应加热钎焊电源部分  钢丝淬火与回火采用双频电源加热。 淬火加热温度*高为950～980℃，在居里点723℃以下采用频率 4～6kHz中频晶闸管电源加热，在居里点以上采用30kHz的IGBT 超音频电源加热，双频加热可以获得比较高的加热效率。回火加热 *高加热温度为650℃，采用频率4～6kHz的中频晶闸管电源加 热。电源采用电压、电流双闭环控制，具有内外双向控制功能，内 揎可用手动，外控可由PLC操控。生产线感应加热电源的功率配 置情况列于表8-17。

        (2)高频感应加热钎焊机械传动部分生产线机械传送部分由立式放线机、矫直 机、压送机、牵引机、剪切机和卧式收线机以及油泵、水泵等辅助 设备构成。运行时，钢丝在牵引机的拉力下，从放线机上自行下线，按照一定速度经矫直机、压送机送人淬火感应器（2台）加热 到淬火温度，然后钢丝进入淬火箱进行喷油冷却。淬火冷却后的钢 丝继续前进，进入回火感应器（2台）加热到回火温度，再经喷水 冷却后，经分线器分线并送入相应的收线机，完成全程调质处理。

        (3)高频感应加热钎焊电气控制部分生产线的电气控制系统主要有以下部分组 成：即机械传动部分、感应加热部分、*采集及控制、附属设备 的控制四个部分。以下仅对速度、温度控制做简单介绍。

        ①钢丝前进速度的控制  速度控制系统必须完成放线、矫直、压送、牵引和收线5台电机各自的速度控制和5台电机之间的速度 协调控制。5台电机均采用变频器调速并由PLC统一进行速度给 定，保证了速度的稳定性和精确性。为使5台电机协调运转，必须 使5台电机带动的辊轮具有相同的线速度。由于电机的转速与辊轮 的线速度有一定的比例关系，即Vm：Vg=k。故在触摸屏上只需调 整相应的是值，*可以得到每台电机带动的辊轮具有相同的线速 度，从而使5台电机能坍调运行。

        ②加热温度的自动控制  温度自动控制系统的作用是保证钢 丝淬火和回火加热温度的准确性和稳定性。生产过程中，通过红外测温仪将淬火和回火温度信号传送给PLC，并将温度信号与淬火、回火给定温度进行比较。根据实际测量温度与给定温度的差值，经 PI控制环节求出控制量，并对淬火与回火加热功率进行调节，使 淬火温度与回火温度得到满足，从而达到可靠的温度调控。目前， 利用这种控温方法可将感应加热钢丝温度控制在±5℃水平。