高频感应加热焊接-弹簧钢丝调质热处理的应用概况

        高频感应加热焊接弹簧钢丝调质热处理的应用概况

        高频感应加热焊接弹簧钢丝成品热处理大多采用调质处理，通常称为油淬火回火 处理。通过油淬火和回火处理后，使钢丝获得高的强度极限、高的弹性极限，提高钢丝的抗应力松弛性能和疲劳强度。同时，使钢丝 具有良好的制簧工艺性能。因此，弹簧钢丝成品调质热处理对钢丝 的质量具有重要的意义。 

       传统的弹簧钢油淬火与回火处理时，钢丝的奥氏体化加热方法大多采用在无保护气氛下加热，少数采用多管马弗炉保护气氛下加热。这种加热方法使钢丝表面氧化和脱碳，由于加热升温速度慢， 奥氏体晶粒容易粗化而且产生混晶，致使回火后钢丝表面质量和力 学性能受到影响。因此，传统的奥氏体化加热方法很难得到晶粒细小、组织均匀的初始奥氏体组织。这种组织状况经油淬后难以获得 理想的淬火组织，从而降低了回火钢丝的力学性能。油淬火后，传 统回火方式大多采用铅浴加热回火（连续生产时）或井式炉回火。 由于回火温度不能准确控制和回火加热均匀性较差，使回火处理后 钢丝力学性能的均匀性和稳定性较差，*终会影响到弹簧的性能和 使用寿命。由此可见，传统的弹簧丝油淬火与回火处理工艺不能满足优质弹簧钢丝生产的需要，必须对其进行改进，采用*高频感应加热焊接的热处理方法来生产优质的弹簧钢丝。

       20世纪80年代日本已研制成功，高频感应加热焊接利用感应加热调质处理的方法来生产碳素弹簧钢丝和低合金弹簧钢丝。采用这种工艺处理后的 钢丝其表面氧化与脱碳状况、钢丝的力学性能、弹簧的工艺性能以 及使用性能均优于传统加热油淬火与回火钢丝。*今日本的弹簧钢 笙的质量仍保持*的水平。 

       20世纪末国内随着大功率超音频电源制造技术的发展，高频感应加热焊接为钢丝感应加热快速热处理的应用提供了有利条件。20世纪初浙江大 学等单位研制成功利用双频加热电源对低合金弹簧钢丝进行调 质处理，并从2006年*今已建立1 0余条生产线，取得了良好 的成效。该生产线对成品弹簧钢丝进行油淬火与回火处理。首先，利用高频感应加热焊接感应加热将钢丝奥氏体化，随后钢丝前进进入喷油淬 火箱冷却后，进入回火感应器加热*回火温度，经保温后进入 喷水冷却器，完成调质处理。所生产的弹簧钢丝质量均达到相 应技术条件的要求。这项新工艺技术的扩大应用，大大提高了国产弹簧钢丝的质量，将逐步满足国内市场对优质碳素弹簧钢 丝和低合金弹簧钢丝的需求。