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热处理是冶金行业中不能缺乏的一道工艺流程,如今的淬火技术早已拥有非常大的发展,例如感应淬火,*归属于很*的技术性。那麼,感应淬火频率怎么选择,感应淬火的原理是啥?
感应淬火频率怎么选择
电磁感应加热表面热处理的应用频率不一样,能够 分成超高频率(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500-8000Hz)和直流(50Hz)。因为电流量频率不一样,加温时感应电流透人深层不一样。应用高频率时,感应电流透入深层不大(约0.5mm),关键用以小模数齿轮和小轴类零件的表面热处理;应用高频时,感应电流透人深层(约5~10mm),关键用以中、小变位系数的传动齿轮、发动机凸轮轴、发动机曲轴的表面热处理;应用超高频率时,感应电流透人深层很小,关键用以锯齿状、刃口、薄件的表面热处理;应用直流时,电流量透人深层很大(超出10mm),关键用以冷轧辊表面热处理。
感应淬火的原理是啥
感应淬火是将工件放到一个由空调铜管做成的传感器内,传感器中通快递入一定频率的交流电流,在传感器周边将造成一个频率同样的交替变化电磁场,因此工件内便会造成同频率的感应电流,这一电流量在工件内产生控制回路,称之为涡旋。此涡旋能使电磁能变成能源加温工件。广东力华觉得,涡旋在工件内遍布不是匀称的,表面密度大,心部相对密度小。进入传感器的电流量频率愈高,涡旋集中化的表面愈薄,这类状况称之为趋肤效应。因为趋肤效应使工件表面快速被加温到热处理溫度,接着洒水制冷,工件表面被淬硬。
据广东力华掌握,感应淬火频率能够 分成超高频率、高频率及其中频感应加热几类种类。大伙儿