淬火机床感应加热电源连续淬火法

当零件加热面积太大，计算出所需发电机功率过大时，可采用淬火机床感应加热电源连续淬火法。

采用淬火机床连续淬火法时，由于感应器有效圈宽度大大减小（日常用值为14mm、20mm、30mm、40mm、50mm），加热面积亦大大减小，因此可选用较小功率的发电机。如果已有现成发电机，可根据式（2-18）来计算该发电机加热的表面积A（cn12）。

近年来，欧美国家对功率密度、加热时间、发电机功率有一些估算图。通过已知淬硬层深度、所需*高表面温度，可从曲线求得加热时间与功率密度。通过已知零件直径与淬硬区宽度，可从曲线求得淬硬区面积与所需发电机功率。图2-10为在lOkHz电流频率下，用回线型感应器进行一次完成淬火（Single Shot hardening）的功率估算图。图2 -11为在lOkHz咆流频率下，用半环型感应器进行大曲轴轴颈加热时的功率估算图。在lOkHz电流频率下，用回线型感应器进行轴旋转一次加热时，根据淬硬层深度及表面温度要求，估算功率密度与加热时间。应当指出，当采用淬火机床感应加热电源回线型感应器加热时，加热面积不是指回线覆盖的面积，而是指回线包容的轴旋转加热的总面积。

淬火机床感应加热电源使用方法：①选择表面淬硬层的深度；②表面温度范围为1550~1650FG（通常），*高1750F；③确定功率密度和加热时间；④根据直径与宽度e移动速度习惯上用m m/s，而功率密度与感应器有效圈宽度习惯上用cm，计算时要注意单位换算。