感应淬火设备厂淬火件硬度达不到技术要求的原因有哪些？

感应淬火设备厂淬火件硬度达不到技术要求的原因是多方面的。

　 （1）淬火温度不够  即加热不足，未达到奥氏体化温度要求。对中碳结构钢来讲，奥氏体中有未溶铁素体，淬火组织中除马氏体外存在未溶铁素体，工件的淬火齿淬火*后淬火的齿变形情况  逐齿淬火时*后淬火轮齿的变形表面常呈蓝色。从感应淬火件外观上也可看出，正常淬火表面呈米色，过热表面呈白色。

 　（2）冷却不足  即冷却速度低于临界冷却速度。淬火组织中除部分马氏体外，还存在托氏体，托氏体量越大则硬度越低。常发生在淬火冷却介质浓度、温度、压力变动与喷液孔堵塞等情况时。

 （3）自回火温度过高在轴类扫描淬火中会发生自回火温度过高的问题，一般是卧式轴类淬火或台阶状轴类垂直淬火时发生的。当喷液器宽度较短时，加热表面快速通过喷液器没有将淬火段冷够，而水流因台阶（大直径段在上，小直径段在下）阻挡，不能继续冷却已淬火段时产生。因此，淬火表面常可观察并检测到明显的自回火温度过高。

 （4）软点或螺旋状黑带淬火表面的软点常呈黑色，典型的螺旋状黑带是扫描淬火件常见的缺陷现象。此黑色带亦即软带，常是托氏体组织。解决的方法是喷液要均匀，提高工件转速也能缩减黑带的螺距，但*基本的是喷液器的结构要使加热面冷却均匀。喷液孔堵塞常是软点产生原因之一。

 （5）材料化学成分的影响材料成分特别是碳含量减少，是硬度降低因素之一，必要时对重要件可采用精选碳含量，使伽（C）上下限缩小到0.05%以内。

 （6）预备热处理情况调质工序变动，轧材黑皮留在淬火面等也是感应淬火件硬度达不到技术要求的原因。

 （7）表面脱碳、贫碳  常发生在冷拔料表面，因此对这些棒材淬火后检测硬度可以先磨去外层0.5 mm再检测硬度。如果表面硬度低，内层硬度高于表面，说明有贫碳或脱碳层存在（特殊几何形状如凸轮桃尖、齿轮顶部例外）。

 　（8）带状原始组织淬火部分原始组织中有带状组织会导致淬火后硬度不足。带状组织中有未溶铁素体存在，奥氏体化过程中未能溶解，淬火后硬度必然不够，带状组织即使提高加热温度也难消除。

以上是感应淬火设备厂对淬火工件硬度达不到技术要求的原因分析。