退火设备为刀片自动化大生产创造了条件

目前，国内外动刀片材料大多用1. 5mm厚的低合金工具钢或碳素工具钢冷轧钢带。刀片制造的主要工艺流程为：落料一红冲成形一加热整形-+球化退火一机加工_+退火设备淬回火_÷抛光一开刃。原材料的脱碳及4次加热引起的刃口表层脱碳，使刃口在不同的摩擦磨损条件下磨钝半径迅速增大，致使刀片过早地磨钝失效。

特别要提出的是，刀尖是切割副的主要部位，往往因表层脱碳而造成早期磨损，使得动刀片和定刀片之间出现间隙，妨碍了毛的夹持和切割，大大降低了刀片的质量和使用寿命。此外，低合金工具钢的加工工艺繁琐，球化退火需要密封装箱保护，生产周期长，效率低，劳动强度大。采用退火设备低碳钢冷冲成形碳氮共渗制作动刀片，不仅使刀片使用寿命提高，质量稳定，而且大大简化了工艺流程，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，并为刀片自动化大生产创造了条件，具有较好的技术经济效果。热处理工艺简介如下。

渗剂及其设备。考虑渗剂价格便宜、货源充足的因素，经优选用煤油作为渗碳剂。为了使尿素能得到充分的热分解，加速炉气气氛的还原，节约渗剂的用量，在尿素中加3%（质量分数）铝粉并压成直径16mm(量约3g)的小球，共渗时在滴煤油的同时向炉内投放小球。所用的共渗设备为RJJ-35和RJJ-75型气体渗碳炉，对风扇轴处的密封装置进行了改装，改善了炉膛的密封状况。滴注部分、排气管和取样管均用冷却水套进行冷却，并附加一套尿素球投放装置。退火设备工作工艺过程。共渗过程分两段，*段是渗碳为主的强渗期，*段为使在渗层中得到合适的氮含量，改善碳、氮含量的浓度梯度，抑制刀片刃缘块状或壳状碳、氮化合物的形成，而在较低温度下进行的扩散期。