小型淬火机弹簧夹头的加工工艺

弹簧夹头用于定位与夹紧工件，是机械制造业必不可少的一种高效又易损的专用夹持工具，应用广泛，消耗量大，适用于自动车床、*铣床、罗纹磨床、小型淬火机等诸多机械设备。弹簧夹头基本要求为：柄部在锁紧套的作用下对夹头头部施加一个锁紧力，锁紧力导致头部频繁开合，这*要求柄部必须有很好的弹性、韧性及耐疲劳性能，否则柄部会因壁薄而易断。夹头头部频繁夹紧、装卸工件，头部锥形外圆与套筒频繁配合，要求具有高的耐磨性。

市售的弹簧夹头的材质有60Si2MnA、65Mn、9SiCr等几种，以选用弹簧钢为主，其目的是保证柄部的弹性与韧性，近来也有选用GCr15轴承钢的。尽管热处理工艺经过多次试验与改进，但弹簧夹头的使用寿命还是不尽如人意，要求使用寿命大于2万次，而实际只有1万次左右。

夹头使用分析及材料选用。弹簧夹头的使用方式决定了弹簧夹头的设计必须兼顾弹簧段的疲劳强度和锁紧部的耐磨性。低碳钢渗碳可以使零件同时具有表面耐磨与高韧性、高抗弯疲劳的牲能。渗碳轴承钢化学成分与一般渗碳钢相似，主要用于各类轴类零件，目前在弹簧夹头上很少应用。从弹簧夹头使用要求考虑，采用渗碳轴承钢是可行的。经分析，根据成本及试用情况，弹簧夹头用渗碳轴承钢为C20NiMo。工艺流程为：下料-加工成形_渗碳一热处理-精加工_+头部开口。小型淬火机弹簧夹头质量要求：渗碳层深度0. 8~1.Omm；头部硬度58~ 62HRC；尾部颈部40～55HRC。