超音频导轨淬火设备-淬火冷却装置的设计要点

       超音频导轨淬火设备淬火冷却装置的设计要点 

        为了保证淬火冷却器的冷却能力和冷却效果，在设计淬火冷却 器时要注意下列几点。

        (1)准确计算冷却器的冷却能力

        冷却能力*是单位时间由冷 却介质吸收并排放的热能(MJ．h)。冷却能力要大于钢材淬火降 温所排出的热能。冷却介质带走的热能与钢材释放出的热能之比例 大小，表示淬火冷却器的冷却能力。

        (2)超音频导轨淬火设备淬火冷却介质应具有足够的压强

        冷却介质的压强是提供 给介质喷射液柱流动能的基础。液柱流有足够的动能才能冲破气 膜，保持高的冷却速度。冷却介质的压强随淬火钢材尺寸的增大而 升高。直径在lOOmm以下的管材和直径在60mm以下的棒材，淬 火冷却时使用淬火介质的压强为0.2～0. 5MPa；大于以上尺寸的 管材和棒材，淬火介质的压强可适当提高*0.3～0. 6MPa。采用 多大的淬火介质压强要结合生产实际进行调整，以上*仅供 参考。

        (3)超音频导轨淬火设备喷水孑L板的尺寸 

        喷水孔板的设计合理与否，直接关系到 冷却器的冷卸效果。孔板设计中要把握好以下两个要点。

        ①进水管的横断面积要大于喷水孔总面积  这样才能保持喷 水注有足够的压强。通常进水管的面积比出水孑L总面积大10% 左右。

        ②喷水孔的直径和孔距要合适  喷水孔直径过小容易产生堵 塞或锈蚀，影响冷却的均匀性。孔径过大孔距必然增大，会减少水 注的冲击点，也会降低冷却的均匀性。超音频导轨淬火设备合适的孔径和孔距应以淬火 钢材的尺寸加以选定。通常情况下孑L径应控制在2～3mm，孑L距为 8～lOmm，特殊情况可适当放大。