超音频淬火机床

　　超音频淬火机床缺陷与热处理的关系。由于量具多采用过共析钢，以期淬火后得到高硬度，因此在热处理后磨削时会出现烧伤、裂纹、变形翘曲等弊病。一般说来，材料或热处理与烧伤没有太大关系。裂纹有磨削规范或磨削条件不当的原因。而淬火温度过高，回火不充分造成残留奥氏体过多，残余应力过大以及较严重的网状碳化物和材料导热性差也都能促使磨削裂纹的产生。

　　超音频淬火机床零件的硬度与磨削裂纹的形成也有关系。硬度时磨削裂纹很少产生；硬度在以上时，产生磨削裂纹的几率大为增加，磨削裂纹多在表面发生变色后才出现，烧伤前很少开裂。零件在磨削后产生的变形翘曲与磨削时磨面呈现的拉应力有关。在磨削之间插入人工时效处理，合理安排磨削方向、磨削量、进给量、磨削速度，以及在磨削过程中经常翻面，有助于磨削应力达到平衡，从而可减少磨削后的变形。

　　超音频淬火机床热处理以盐浴炉为主由于它以单件小批量为主，热处理质量不稳定，原材料也不规范，热处理难度比较大；不少夹具检测硬度比较难，比如卡瓦的头部、尾部、中间三段硬度各不相同，热处理工艺比较复杂，测量硬度必须破坏其中一个或用废品替代。夹具对韧性和强度韵要求比较严，所以淬火温度不宜过高，回火要及时，夹具在热处理过程中不可受到侵蚀。