双频淬火机床

　　双频淬火机床是机械行业广泛使用的普通设备，要求具有高的硬度和热硬性由于刀体大、形状较复杂淬火时易开裂。而采用多次预热和多次分级淬火，并及时回火，能减少刀具开裂倾向。预热。预热主要是为了消除应力，以减少变形和开裂，缩短高温加热时间。*次预热在井式炉中进行，*次预热在中温盐浴炉中进行，预热时间为高温加热2倍，预热温度。

　　双频淬火机床加热在高温盐浴炉中进行加热温度，淬火高温加热应使碳化物溶解适当，使奥氏体中有足够的含碳量与合金元素含量以保证有高的热硬性，同时还应留有一定数量的未溶碳化物，这样一方面增加刀具的耐磨性；另一方面阻止晶粒长大，防止过热超标。由于三面刃铣刀截面变化大，有尖角有键槽，且原材料存在着严重的碳化物偏析，所以加热温度不宜太高，一般取中上限温度较好。炉前淬火加热温度根据同炉号同规格试样的晶粒度确定，加热时间按计算。

　　冷却双频淬火机床高温加热后不宜用油冷，大部分单位用一次分级淬火工艺，即中性盐浴分级后空冷而有些单位采用二次分级法，即在上述*次分级后，马上转入空气炉中进行*次分级，分级时间约为*次分级时间的1.5～2佶，出炉后空冷，空冷*约70℃即不带手套能短时间抓住工件，及时回火。*次分级能进一步减少热应力和组织应力，减少变形和开裂倾向，特别适用于形状复杂、材质差的大型刀具。